磁选机在磁选过程中怎么对给料厚度进行调节的?

　　在磁选机磁选的实际应用过程中，需根据实际情况对磁选机进行调整，保证磁选机的正常稳定运转。适宜的操作条件应根据原料的性质以及选分要求经实践来加以确定。

　　给料层的厚度跟被处理原料的粒度及磁性矿物的含量有关。在进行扫选时，尽量将工作间隙调至最小限度以提高回收率;精选时，最好将工作间隙调大些，以减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿尖的距离，以增加分离的选择性，提高磁性产品的品位，但同时要通过适当增加电流来补偿因加大工作间隙而降低的磁场强度。减小工作间隙会导致磁场力急剧增加。弱磁性矿物在磁场中所受的磁力超过重力不多，因此，振动槽的速度如果超过某一限度，则因惯性力剧增，磁力就不足以把它们很好的吸起，所以弱磁性矿物在磁选机磁场中运动速度应低于强磁性矿物的运动速度。

　　磁选机是选矿工艺中的关键设备，用于再利用粉状粒体中的去除铁粉等。处理磁性弱些的矿物和扫选作业，则应采用较强的磁场强度。进行粗级别处理时，给料厚度以不超过最大粒度的1.5倍左右为宜，而处理中级别时给料层厚度可达最大粒度的4倍左右，细级别可达10倍左右。

　　原料里面的磁性矿物含量不多时，给料层要适当薄些。若是过厚，则处在最下层的磁性矿粒不但受到的磁力较小，而且除本身的重量外，还要受到上面非磁性矿粒的压力，导致磁性产品的回收率降低。处理细粒原料，振动槽的频率应稍高些，有利于松散矿粒，振幅小些;而处理粗粒原料，频率应稍低些，振幅应大些。因此改变电流跟工作间隙的作用并不完全相同。磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、焙烧矿、磁黄铁矿、钛铁矿，锰矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。