塑料粒子，是塑料颗粒的俗称。对于塑料粒子来说，实际生产中要保证不含铁屑。由于加工流程中的机械应用难免带入铁屑，所以塑料粒子除铁是广大塑料粒子厂商的必备设备。强磁滚式除铁器在塑料母料除铁中有着广泛的应用，皮带是强磁滚式除铁器易耗品之一。但是皮带的断裂是极少罕见的故障，下面就维修人员对一例强磁滚式除铁器皮带断裂的故障剖析，仅供参考。

　　客户反应“新机使用不到半月即发生皮带断裂的严重故障”

　　售后服务部门通过调取客户资料得知，客户确是新购机，排除皮带老化可能。因为客户是新购机，新机出厂均试运行无问题后出厂，一时无法判断具体原因，随准备一条新皮带前去维修。

　　到现场后发现，客户为了让故障机器不影响生产已经移动到其它角落。后又得知在搬运之前，有机修工人对设备进行了清理。这样故障现场就被破坏了。给故障的排除造成了一定的困难。通过仔细检查机器的各个部件，震动料斗运行正常，挡料板未发现漏料现象，强磁滚除了有少许划伤均整洁，检查各部件均未能发现问题。最后检查断裂皮带发现，皮带外观如新，自边缘10厘米处有一道30厘米的伤口。(皮带纵向断裂)判定是异物带入所致。

　　由于机器是密封在一个罩子里面， 初步猜测是物料掉落到皮带内层所致。随后又对两册的挡料板进行了仔细检查。但是也没有发现任何异常。故障原因排查一时陷入被动。

　　既然未找到故障，不如现场模拟一下。由于泰熊的强磁滚式除铁器设计非常方便更换皮带，所以5分钟即拆除旧皮带更换上新皮带。空载运行15分钟，一切正常。后通过收集故障现场打扫下来的塑料粒子，进行模拟测试。当母料粒子倒入时，“叮当”一声响发现通过强磁滚式除铁器分离出一个绿色的曲别针。通过观察发现绿色的曲别针已经变形，由于塑料粒子也是绿色所以混杂在其中很难辨识。至此故障的元凶已经找到。

　　通过与客户的当班人员详细的交流，得知在故障发生是在机修人员正在检修时发生，机修人员开盖观察时，由于随手携带的记录簿内的曲别针，不小心靠近了强磁滚内侧被强磁吸入所致。至此故障原因已经找到。

　　通过此故障案例分析得出，由于泰熊的强磁滚式除铁器采用了超薄的高密度纤维(0.35mm厚)，达到了优秀的除铁器效果。高密度纤维虽然强度够高，但是拉伸强度和传统的橡胶皮带有不少的差距。在培训客户操作人员时应着重强调，严格按照检修步骤，严禁携带任何铁金属接近除铁器，以免引起设备的损坏。